Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Почему термобрус?

Недочеты цельной древесной породы и даже клеёного бруса явны тем застройщикам, которые отдают предпочтение древесным домам. Низкие теплотехнические характеристики древесной породы и её высочайшая цена вынуждают находить другие решения, которые в ряде всевозможных случаев выражены в применении стройматериалов с композитной структурой. По этому пути пошли и производители термобруса, вклеив меж 2-мя древесными ламелями сердечник из пенополистирола.

Одну задачку таким макаром решить удалось: содержание древесной породы в готовом изделии было уменьшено приблизительно в два раза, соответственно, цена материала снизилась полностью приметно. Если сопоставить цена кубометра пиломатериалов первого сорта и высококачественного XPS (либо даже PUR), разница будет очень приятной. Итоговая цена зданий из цельного и композитного бруса добивается 1,5 раза. Также нельзя спорить с тем, что теплопроводимость материала благодаря терморазрыву в пару раз ниже. По аналогичному принципу устроены правильные железобетонные перемычки над проёмами, которые без разделителя остаются ярко выраженными мостами холода.

Что более принципиально, при использовании термобруса перестаёт действовать ограничение на толщину стенок древесного дома. Если в случае с клеёным брусом она изредка превосходит 150 мм, то композитный материал может иметь сечение 300 мм и выше, при всем этом разница в цены становится ещё более важной.

Увлекателен и тот факт, что дома из термобруса не требуют выдержки в атмосферных критериях в течение долгого времени. Не полностью понятно, что конкретно содействует минимизации усадки: понижение толики пиломатериалов в ограждающих конструкциях либо отсутствие прямой связи меж внешней и внутренней стороной, эксплуатирующихся при разных критериях. Но итог налицо: даже при моментальном заселении в построенный дом расхождения соединений меж венцами и на перерубах не наблюдается.

С учётом произнесенного выше, дом из термобруса можно рассматривать как аналог строения из панелей СИП с той различием, что отпадает необходимость в накладной внутренней и наружной отделке, содержание древесной породы в ограждающих конструкциях выше, гарантированно исключено выделение в атмосферу летучих соединений из клеевого состава.

Есть ли недостатки?

Если коротко — их огромное количество, но некие могут быть нивелированы особыми мерами, некие же свойственны только для низкокачественного бруса. Но обо всём по порядку:

  1. Высочайшая горючесть теплоизоляционного сердечника. Редчайшее исключение представляют производители, поставляющие на рынок термобрус с наполнением из полиизоцианурата (PIR) — единственного материала, который способен владеть классом горючести Г1 и малой дымообразующей способностью. Заметим, что речь идёт конкретно о материале в начальном виде, ведь вспененный полиуретан тоже может владеть близкими качествами при наличии особых добавок. Но каковы свойства наполнителя в непосредственно взятом термобрусе — лучше проверить без помощи других экспериментальным путём.
  2. Вспененный наполнитель не обладает пластичностью, тогда как древесные ламели повсевременно находятся в движении и меняют форму при колебаниях влажности и температуры. Вследствие этого может быть возникновение в сердечнике трещинок, что само по себе не так жутко, также отслоение древесной породы, что станет очень серьёзным недостатком постройки. Технологически таковой недочет может быть устранён путём внедрения связей меж ламелями либо подборкой Т-образных пазов на внутренней стороне ламели, не позволяющих изделию утратить конструкционную целостность.
  3. Прочностные свойства композитного бруса далеки от характеристик цельных либо клееных материалов. В случае со срубом это не играет решающей роли, ведь стенки испытывают нагрузку на сжатие строго по вертикальной оси. Задачи появляются в случае возникновения эксцентриситета нагрузок, что может быть следствием ошибки проектирования, конфигурации геоморфологии либо воздействия на постройку разных катаклизмов.
  4. Есть трудности с корректным выполнением примыканий. В кромках — с креплением окосячки, на торцах перерубов — с закрытием оголённого теплоизолятора. Нельзя сказать, что эти задачи неразрешимы в принципе, но принятие дополнительных мер просит пристального внимания при разработке проекта, также высочайшей квалификации и сознательности рабочего персонала.
  5. Ламели композитного бруса склеивают из маленьких фрагментов с фрезеровкой стыка гребёнкой. С одной стороны, это минимизирует кручение и коробление дерева, но плохо сказывается на эстетических качествах. Играет роль направление фрезеровки — при продольном гребёнку не будет видно на лицевой стороне, только прямой стык по текстуре, что считается хорошим вариантом.
  6. В процессе отверждения пенного наполнителя сердечника часто происходит усадка, в процессе которой в центральной части контактных поверхностей появляется полость. Это не относится к изделиям, которые формуются путём склеивания под прессом, имеющим фигурные пазы на тыльной поверхности ламелей либо с отработанной технологией производства, гарантирующей отсутствие усадки при отверждении.

Особенности строительного процесса

Так как форм-фактор термобруса является стандартным, в целом разработка строительства из него наследуется от правил использования профильного бруса и проходит по принципу сборки готового домокомплекта, сделанного на заводе. Есть, но, некая специфичность внедрения, связанная с конструкционной неоднородностью и поведением материала под воздействием наружных воздействий. А именно, строительство сруба из термобруса без перерубов неприемлимо категорически: такая конструкция не обладает конструкционной прочностью и складывается при появлении мельчайшего эксцентриситета.

Из 1-го только термобруса дом полностью выстроить не получится: отдельные элементы конструкции должны быть выполнены из цельных либо клееных пиломатериалов. Сначала это относится к окладному венцу, который в эталоне должен быть представлен не просто цельной, но стабилизированной древесной породой. Таковой венец не только лишь играет роль барьера на пути мигрирующей воды, но также играет роль специфичной заглушки, защищая теплоизоляционный сердечник стенки от атмосферных воздействий.

Венцы, на которые производится опирание перекрытий и мауэрлата, также должны быть цельными, путь и без специальной обработки. Это нужно, чтоб избежать эксцентриситета нагрузки и умеренно распределить её на оба ряда ламелей. При всем этом цельные венцы преобразуются в приличные температурные мосты, а означает, их следует по проекту располагать полностью в области сечения внутреннего пояса теплозащиты. Для окладного венца это реализуется поднятием утеплённого пола, для опорных венцов — внедрением ферменных конструкций, за счёт которых толщина каркаса нарастает ниже плоскости опирания с целью размещения в полости перекрытия усиленной теплозащиты.

Элементы несущих конструкций — каркасов перекрытий, стропил, жёстких связей должны изготавливаться из древесной породы высшего сорта, не имеющей пороков. В ином случае при расчёте нагрузок и предельных состояний следует использовать коэффициенты, компенсирующие наличие в древесной породе пороков.

Так как применение стандартных шкантов для скрепления венцов нереально, при строительстве из термобруса употребляется композитная пластмассовая арматура. Её поперечник не должен превосходить 12 мм, чтоб в 40 мм ламели оставалось довольно тела. Арматуру устанавливают как на внешних, так и на внутренних ламелях с шагом в 1 метр, располагая в шахматном порядке. В эталоне арматура должна сшивать весь сруб полностью, но на практике этого можно достигнуть только при выполнении четкой присадки на заводском оборудовании, потому нормой считается сшивка более 3–4 венцов.

Отдельное внимание следует уделять открытым торцам бруса. На перерубах следует вырезать сердечник на глубину 20–25 мм и воткнуть заглушки. Если ставится цель сохранить аутентичный вид сруба, пробки изготавливают из кольцевых спилов, в других случаях можно использовать кропотливо подогнанную доску. Крепление рекомендуется делать шпильками либо шурупами, в последнем случае шляпки крепежа можно скрыть угловыми накладками.

При установке окосячки в проёмах употребляется схожая методика, но заместо вырезания теплоизолятора по всей толщине выбирается только паз шириной до 60 мм, который потом закрепляется сквозными нагелями. Это нужно, чтоб не допустить образования сплошного моста холода и изолировать теплоизоляцию оконного блока от конструкционных частей строения.

Термобрусу не требуется время на усушку и усадку, а поэтому лучше, если защитно-декоративная обработка древесной породы будет выполнена сразу после сборки сруба. На лакокрасочных материалах сберегать нельзя: чем выше будет качество защиты, тем меньше риск возникновения даже малой усадки. С внешней стороны рекомендуется обработка лессирующим антисептиком, придающим дереву дополнительную гидрофобность, покрытие полимерным лаком и узкая конопатка по технологии «тёплый шов». С внутренней стороны лучше использовать морилки на водорастворимой базе, а для скрытия следов клейки ламелей — составами с глубочайшей степенью тонирования.

Украшение ёлочное «Шишка-звезда-шар», 6 см, цвет серебро

Украшение ёлочное «Шишка-звезда-шар» серебристое — набор из трёх игрушек размером 6 см, которые будут отлично смотреться на маленьком дерево либо на отдельной ветке, закрепленной на стенке. Также могут употребляться при составлении рождественских композиций, в качестве частей декора жилых и офисных помещений. Декорации сделаны из пластика и не разобьются в случае падения. Благодаря легкому весу не оттягивают тонкие ветки.

Copyright © 2020 - 2024